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涤纶针刺毡布袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料，制成了_性能_加优异的_针刺毡除尘布袋。涤纶针刺毡布袋除了具有生产普通针刺毡除尘布袋的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料。应用于易爆炸工业粉尘的除尘过滤，除尘布袋特别适用于高炉煤气、煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的性能稳定收尘。是目前性能稳定收尘的除尘配件理想选择。
常温除尘布袋应用工况说明以及清灰方式选择<一>、常温除尘布袋应用工况说明
常温除尘布袋能地解决温度较低，湿度较大的低温水泥袋滤器的结露问题。常温除尘布袋现已开始应用于水泥磨、生料磨、煤磨及料仓等物尘点的收尘上，取得了满意的效果。常温除尘布袋是比较理想的耐高温过滤材料，已在水泥、冶金、冶炼、化工、炭黑、环保等部门得到了广泛的应用。但是，水泥行业急待解决的是低温水泥袋滤器的结露问题。水泥低温含尘气体玻布袋，解决了低温条件下滤袋收尘的技术难题。这种滤材在国内是比较理想的滤料。
玻针刺毡滤袋是一种结构合理、性能较好的过滤材料，制成素布，然后经热压成型和烧毛或树脂等一系列后整理工序，袋式除尘器得到针刺毡成品。而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，它不仅具有玻织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率很小、强度高的优点，孔隙率高，与其它的耐高温化纤毡相比，其具有价格低、耐温高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。经起绒后的绒布其透气性和净化效率都比没起绒钱的素布好，使纤维絮棉和基布牢固地结合在一起，袋式除尘器这种针刺毡是把梳理叠网好的纤维絮棉和基布上，可分为交织布、无纺布和针刺毡等。玻针刺毡滤袋对气体过滤阻力小，是一种较高速、高温过滤材料。
袋式除尘器交织布经起绒处理后，交织布按经纬线交织方式不同一般可分平纹布、斜纹布及缎纹布等。但清灰较难。然后在针刺机上利用带倒刺的三棱针反复针刺，交织布是目前使用较普遍的一种滤布，它由经纬线交织而成。布面纤维形成绒装的滤布称为绒布。纤维滤布按照织造工艺不同，针刺毡是70年代研制的一种新型滤料，玻针刺毡可广泛用于高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器，特别是钢铁高炉煤气、炭黑行业中较适宜。
<二>、根据清灰方式选择除尘布袋
袋式除尘器的清灰方法是除尘布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物除尘布袋。2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋的多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘布袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘布袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘布袋，也可以使用织物除尘布袋。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物除尘布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在除尘布袋的缝制和安装上，我们通常把除尘布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在除尘布袋定型加工中，我们会考虑防止除尘布袋伸长的技术条件。
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